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一、锅炉加药的方法
锅炉加药的方法主要包括注水器加药、水箱加药和压力式加药三种方式。
注水器加药
注水器加药是一种在向锅炉注水的同时，将药剂注入锅炉的方法。这种方式操作简便，适用于小型锅炉或者需要间断加药的情况。在加药过程中，需要注意控制加药量与注水量的比例，以确保药剂能够均匀地分布在锅炉内。
水箱加药
水箱加药是将药液投放在给水中的装置，通过存水箱将药剂均匀地加入锅炉。这种方式适用于需要连续加药的大型锅炉。在加药过程中，需要定期检查存水箱内的药液浓度，以确保加药量的准确性。
压力式加药
压力式加药装置是一种连续加药的方式，通过利用管道系统造成的压差，将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。这种方式适用于对加药量要求精确且需要连续加药的情况。在加药过程中，需要注意调整加药装置的压力和流量，以确保药液能够均匀地加入锅炉。
二、锅炉加药的注意事项
先除垢后防垢
在采用锅内加药处理前，应先将锅炉内的老垢清除干净。老垢的存在会影响药剂的效果，甚至可能导致水循环通路与排污管路堵塞。因此，在加药前应对锅炉进行彻底的清洗和除垢。
运行控制与管理
在加药处理过程中，应经常注意水源水质的变化情况，如硬度、碱度和氯根等指标。同时，要控制锅水水质在标准的范围内，并定期检查锅炉的防垢效果以及观察排污水质的清浊情况。如发现水质异常或防垢效果不佳，应及时调整加药量和排污方式。
锅炉排污
锅内加药处理必须注意排污操作。排污的目的是排除锅内的沉积物和水渣，以维持锅水水质在标准范围内。排污不当可能导致锅内沉积物过多，影响锅炉水循环或在受热面上生成二次水垢。因此，在加药处理过程中，应定期进行排污操作，并根据实际情况调整排污量和频率。
定期停炉检查
为了了解锅内加药处理的效果，一般锅炉运行4～6个月时，应停炉检查防垢效果。在停炉检查过程中，应清除锅内的水渣和沉积物，并根据实际情况调整加药量和排污方式。此外，还应检查锅炉的受热面是否存在结垢现象，如有必要可进行清洗和除垢操作。
药剂选择与储存
在选择药剂时，应根据锅炉的材质、水质和结垢情况等因素进行选择。同时，要注意药剂的储存方式和有效期限，避免药剂受潮、过期或失效。在储存药剂时，应选择阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温影响。
操作人员培训
进行锅炉加药操作的人员应具备一定的专业知识和操作技能。因此，在使用加药装置前，应对操作人员进行培训，使其熟悉加药装置的结构、原理和操作方法。同时，还应定期对操作人员进行考核和评估，确保其能够熟练掌握加药技能。
安全防护措施
在加药过程中，应注意安全防护措施。如佩戴防护手套、口罩和眼镜等防护用品，避免接触药剂对皮肤和眼睛造成刺激。同时，要保持加药现场的整洁和通风良好，避免药剂挥发和泄漏对环境造成污染。
总之，锅炉加药处理是一项重要的工作，需要严格按照操作规程进行。通过合理的加药方法和注意事项的落实，可以有效地防止锅炉结垢和腐蚀问题的发生，提高锅炉的安全性和经济性。
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